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不（bú）鏽鋼鍛件由於繼承了（le）不鏽鋼材質的特點，又通過鍛造加（jiā）工使不鏽鋼產品的使用性（xìng）能大大加強，隨著我國工業建設的不斷發展，不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn）產品的應（yīng）用也越來越廣泛。機械零部（bù）件（jiàn）通常都暴露在大氣、蒸汽（qì）、水等腐蝕介質中，所以選用不鏽鋼鍛件能有效的抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質腐蝕。根據機械（xiè）零部件的使用性質（zhì）及環境不同（tóng），不鏽鋼鍛件在選用材料中可根據合金成份的不同，分別側重不鏽性和耐酸性。不鏽鋼鍛件雖然具有不鏽性（xìng），但不（bú）一定耐（nài）酸。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調（diào）。要點是：

加長法應選擇LZ鍛（duàn）造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造（zào）方法。無論采用LZ鍛（duàn）造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比（bǐ）B/H和壓下率的合理匹（pǐ）配△H/H應嚴格控製。JTS鍛（duàn）造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛（duàn）造工藝。

在坯（pī）料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴（kuò）散，保證不良材料的均（jun1）勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵（miàn）毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製（zhì）鍛造消除混（hún）晶可采用高溫停（tíng）鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛（duàn）件的傳統鍛造工藝存（cún）在的問題（tí）是，前一（yī）工藝的作用可能會被後續工藝（yì）消除或削（xuē）弱。因此，應根據新發展的鍛造（zào）工藝理論對（duì）傳統鍛造工藝進行（háng）改造（zào），鍛（duàn）造的（de）作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同（tóng）階段不同內容的問題。這樣可以達（dá）到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法（fǎ），如（rú）錐（zhuī）形（xíng）鐓粗，優化（huà）LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法（fǎ），以及控製熱力學參數組合（hé）的鍛造方法，在製備大型軸類（lèi）鍛件的過程中，可以優化各階段的變（biàn）形機理（lǐ）。

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大型鍛件產品的鍛造加工（gōng）特點介紹

大型鍛造（zào）是（shì）機械製造中生產毛坯（pī）和零件的主（zhǔ）要（yào）方法之一，通常分為自由鍛造和（hé）模鍛。與（yǔ）其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改（gǎi）善大型鍛件的內部結構和（hé）機（jī）械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯（pī）的組織和性能得到了不斷的改善（shàn）和提高（gāo）。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致（zhì）密的金屬（shǔ）結構（gòu），從而（ér）改善大型鍛件的機（jī）械性能（néng）。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材（cái）料利（lì）用率高。金（jīn）屬塑性成形主（zhǔ）要基於重新（xīn）排（pái）列金屬主體結構的相對（duì）位置，無需去（qù）除（chú）金屬（shǔ）。

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